Постройки дерева, где бы одно бревно плотно прилегало к другому, возводятся ещё со времён Старой Руси. Выстроить дом, который бы имел бревенчатые стенки, – это очень трудоёмкий процесс, ведь он содержит в себе и работы объединение устранению кривизны древесного ствола, вызываемую природным сбегом. Наименее трудоёмким процесс стал только сначала двадцатого века, в своё время мастера научились изготовлять оцилиндрованные брёвна. Далее обработки получают бревно, поперечник которого схож объединение всей длине.
Оцилиндрованное бревно признано строителями в области возведения древесных стенок одним наилучших материалов. Такое бревно представляет себя цельный отрезок древесной породы, в каком нет таковых «минусов», как места склеек. Конкретно это сохраняет натуральную естественность бревна.
Процесс производства оцилиндрованного бревна начинается с сортировки их объединение поперечнику. Отсортированные брёвна пускаются на обработку, где им придаётся особенный профиль. Мастер должен порезать брёвна с «чашечками». Последующий шаг – это обработка брёвен антисептиками – составами на аква базе, которые разрешают древесной породе не захворать грибком. Эти составы не закупоривают поры древесной породы, что дозволяет ей высохнуть без помощи других. Сушка древесной породы продолжается от три до восьмой месяцев. Далее истечения положенного срока сушки брёвна повторно обрабатывают, но сейчас другим антисептиком, защищающим от воды и гнилости.
Сосна – материал, более пользующийся популярностью в области производства оцилиндрованных брёвен. В процессе производства мастер срезает заболонь соснового бревна (его высшую часть, весьма рыхлую). В итоге мастер оставляет ядро – весьма твёрдую часть древесной породы, пропитанную смолой. И только сейчас в ход пускаются деревообрабатывающие станки и оборудование, на которых и делается окончательная подготовка брёвен к монтажу.
04.04.2019
Новейшие публикации: